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精度方面： 數控鋸床 ：可以設定不同5組尺寸的工件，PLC 可編程控制 靈活設定  定位采用光柵尺控制 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。

                  普通鋸床： 普通定位，誤差范圍在0.5-2MM之間 浪費材料 相應的增加了原料成本。

  該鋸床可以自動液壓送料，無料自動停掉，液壓全自動夾緊，不需要人在哪里操作，設置好程序就可以放心的放在那里鋸  

   其他特點：

1.數控帶鋸床系列適用于大批量同規格材料鋸切，設備切斷速度快、穩定、節能、節材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。

2. 設備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，大型鋸床下料加工，無級調速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。

3.人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定，指示燈等，隨時顯示系統狀態，操作指示，參數設定；所有設定全部可以在人機界面對話

框完成，所有信息中文顯示，操作極為簡便。

4. PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。

5. 送料長度采用伺服電機控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設置五組鋸切參數。

新購的一臺GL7132臥式半自動弓鋸床，空載試機一切正常。加載試鋸，鋸片切入棒料時工進慢了下來，似進非進，弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油不足，于是注油至滿溢出來，鋸床下料加工廠家，重試結果依舊。后又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。

分析鋸床液壓原理圖。液壓系統可實現三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速驅進、配合鋸弓的直線往復運動，可以實現鋸弓的進給運動（進刀和抬刀運動）。

通過分析，加上之前的兩次錯誤處理，斷定不能進刀的原因出現在進給油缸上。于是將進給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，圓鋼鋸床下料加工，把活塞壓入缸內，并慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續壓活塞向缸底運動，發現活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒少，壓力越大，油冒得越多，表明工進時油缸上下腔串通，壓差趨于或等于零，當然就不能正常進刀了。

拆下冒油的那個單向閥，發現多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球后，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。

鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質量，更重要的是計算機的網絡功能，會使鋸削與CIMS的其余環節聯系更緊密，膠州鋸床下料加工，管理更方便。

數控鋸床帶鋸床自動化送料、下料、測量、夾緊、出料高，大大的減少了人工成本的支出。

數控鋸床帶鋸床本身具有精度高、剛性大的特點，可以選擇有利的加工用量，具有很高的生產效率，是一般普通帶鋸床的3-5倍。

數控鋸床帶鋸床采用智慧型人機界面，機械操作極為簡單而且效率卓越，機器一旦有異常的訊息及故障排除指示就會自動顯示。

數控鋸床帶鋸床可以大幅度提高勞動生產效率。

數控鋸床加工精度高，具有穩定的加工質量。

對加工對象具有極強的適應性，具有適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。

數控鋸床帶鋸床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法